氧化鋁廠應用的渣漿泵有哪些？
氧化鋁廠的典范工藝流程圖，在那些工位會應用渣漿泵，介質情況如何？
氧化鋁廠用種子泵選型
在一次氧化鋁廠的渣漿泵招標中,有一泵位為種子泵,流量168~310m3/h,揚程375m,該選用什么類型的泵?種子泵的作用是什么?請指教!
應用系統思維方法做好氧化鋁廠設備治理和檢驗工作
中鋁山西分公司氧化鋁四分廠 張國鋒
摘 要: 本文根據系統思維理論的觀點和方法,聯合氧化鋁設備治理與檢驗實際,提出應用系統思維理論做好氧化鋁廠設備治理與維修工作的必要性和實用性.并針對崗位日常保護和設備檢驗提出了具體的把持原則.
關鍵詞: 設備治理 系統思維理論 元素 系統 生產單元 設備環境
設備檢驗
設備是生產的核心要素，是企業技巧設備程度的重要標記，更是賴以正常生產經營和參與市場競爭的物質技巧基礎，設備治理的基礎任務就是管好設備，用好設備，充分施展設備潛力，保證產品德量和產量。
系統方法是現代科學思維的基礎方法，它以系統理論為基礎，把對象作為多方面接洽的動態整體來加以研究，實在質就是承認研究對象具有既是“系統”又是“元素”的兩重性。氧化鋁生產設備系統，是一個系統性較強的系統，同時具有持續生產，聯動把持，整體連屬性極強的行業特點，因此決定了氧化鋁廠設備治理者必需養成整體互動思維習慣。只有應用系統思維方法對氧化鋁設備的“整體”、“系統”和“元素”加以研究，才干找出公平的治理結構和有效的氧化鋁行業的設備治理方法。另外，從局部看，培養和發展治理者的思維才能是解決一切標題的核心，是提高設備治理程度的有效道路。筆者根據氧化鋁廠的生產設備特點,應用系統思維的方法對氧化鋁廠的設備治理和維修工作進行淺易的探討，以達到拋磚引玉的作用。
1.從整體性和綜合性熟悉氧化鋁設備治理環境
整體性是系統方法的核心。系統是人、物和所處環境的聯合，而且是多層次、***因素和要素不同質的聯合。系統的功效不能回結為各個元素單獨功效之總和，系統的整體功效大于分元素功效的總和，這是由于存在著元素與元素間的相互關聯和影響。氧化鋁設備治理環境是由各個元素之間的密切的相互作用，才形成了氧化鋁設備環境的整體性。要做好氧化鋁設備的治理工作, 重要任務就是明白氧化鋁生產行業中,決定氧化鋁設備系統效能施展的各種因素,以及各因素之間的相互關系和綜合接洽。通過實踐總結,氧化鋁設備所處的環境特點如下:
1.1氧化鋁生產系統是由多臺設備構成的一個生產單元，又由多個生產單元構成一個生產子系統，再由生產子系統相互接洽構成全部氧化鋁生產流程，一個生產單元的各個設備之間、多個生產單元形成的子系統的各個設備之間，一般都通過管道相連，終極組成一個大的設備系統，因此整體的功效性的良好是設備治理的終極目標。
1.2氧化鋁生產分為燒結法生產和拜耳法生產,但是無論哪種生產工藝,都具有持續生產，聯動把持，整體屬性極強的行業特點，決定我們的治理者必需養成整體互動思維習慣。
1.3溫度及壓力可變范疇較寬。
1.4處理的物料通常為固體碎塊、粉末、液體料漿，具有腐化和結垢的特點。
1.5請求設備密封性能好。
1.6 必需采用儀表間接監測設備內部情況。
由上可知,氧化鋁設備治理在當前解決的重大標題，就是器重和突出設備環境對設備性能作用的整體性及綜合性。必需針對性的熟悉到各種因素和屬性對氧化鋁設備治理工作的綜合作用,從而在設備的選型、治理和現場保護及檢驗進行全面的、系統的熟悉。
2.從接洽的多向性熟悉氧化鋁設備治理的事物和現象
系統方法認為，部分與部分之間存在著各種各樣的相干性，其中不僅有傳統的因果接洽、必定與偶然的接洽，還有系統、結構、功效、以及系統與環境的接洽等，所以需要進行多向的、非線型研究。氧化鋁廠的設備和功效之間的接洽有較強的多向性，如設備運行的持續性、把持的聯動性、物料變更（技巧指標變更）頻繁、高溫高壓、迫害性等，在一個設備或者一個生產單元甚至一個子系統和總的系統中同時起作用。過往我們設備治理熟悉的重點在于，氧化鋁設備治理過程是由設備治理制度、設備治理職員、現場設備、把持人和保護職員以及檢驗職員所組成的一個邏輯分明的職能系統，只要留心和諧好這幾方面的邏輯關系，施展他們的共同作用，就能保證治理目標的實現，而對氧化鋁設備在流程中所表現的流程系統性質：結構、功效、系統與環境的多向性和非線性的研究缺乏深進熟悉，自然不能有效的解決氧化鋁設備治理中的很多標題。例如某氧化鋁廠引進某水泵廠生產的KWPK系列渣漿泵，僅僅考慮了設備的技巧參數（揚程和流量），對物料的結垢性沒有充分考慮，最后由于其泵的過流件聯合面多、聯合部位面積大，結垢后造成拆卸艱苦，不僅影響了生產的持續穩固運行，而且加大了職工勞動強度和備件的損壞。因此，氧化鋁生產中用到的泵浦、風機和壓縮機等設備，我們應當轉變過往僅僅把它們劃回為通用設備而很少考慮相干的環境因素的作用的觀點，把每臺設備放在它所處的生產流程中充分考慮環境和生產功效特點進行設備的選型和日常治理。
3． 從有序性和動態性熟悉氧化鋁設備治理結構層次
系統的接洽和關系既不是混亂無章當然也不是簡略單一的，而是按照必定的規律和先后程序展開的，表現為動態有序、縱向有序和橫向有序。氧化鋁設備系統的有序性，突出體現在氧化鋁設備的空間散布，是按生產工藝和生產工序持續散布。任何一個設備或生產單元，不但有自己的設備屬性，同時還是附屬于生產工藝系統，很多屬性還決定于工藝系統和條件。生產單元和子系統的任何一臺設備，其不僅為一***立的設備，又是工藝系統的一部分，在物料、溫度的變更下，設備的重要性、機械性能、技巧參數、生產才能、保護方法、檢驗原則都表現出所處工藝環節的特點。另外,氧化鋁設備的有序性還表現為,由于工藝的請求,多個設備和多種設備按照工藝目標組成一個生產單元,各生產單元又根據工藝請求組成氧化鋁生產子系統,任何一臺設備或一個生產單元的接洽性和層次性十分鮮明。這樣將設備建立在已知的更廣范疇的系統內， 使我們能夠更準確熟悉設備治理的規律性，建立起準確的設備治理思路。
系統是一種動態的平衡，系統存在于過程之中。氧化鋁設備系統在時間上具有與生產變更同步的節奏性變更規律。根據生產系統的變更，我們不僅要懂得它的過往，看到它的現在，還要猜測它的未來，要根據這一特點選擇最有利于設備和生產相和諧的檢驗計劃和治理制度，斷定設備在生產流程內不同等級、層次的請求和發展目標，以達到總體功效最佳的目標。因此，崗位職員的巡回檢查制度就顯得由為重要，氧化鋁設備和崗位的布局方法，及工藝條件的隨機性決定了我們必需進行巡回檢查。氧化鋁設備往往是設備連著設備，一個崗位集中治理和把持著相臨十幾臺甚至幾十臺設備。氧化鋁生產又具有持續化大生產的特點，除開停車中需要把持職員到現場對設備進行把持外，正常生產中把持職員的大部分工作時間是通過崗位把持臺對設備運行情況進行監測與調節。這一點與機械加工行業等離散性行業的生產線把持職員始終在設備身邊進行把持最大的不同，而把持室的監控參數并不能真實反應現場的設備狀態，如設備的泄漏和振動，這就請求必需通過巡回檢查來補充監控上的不足。
同時，氧化鋁生產中介質的高溫、高壓、腐化性和迫害性，生產的持續性對設備的可靠性有著更高的請求，要保證設備的可靠必需隨時懂得設備狀態，對設備異常及時發明并進行調節和修理，防止設備狀態的進一步惡化，要實現這一點也必需進行巡回檢查。
4。應用系統的優化原則做好氧化鋁設備的檢驗工作
4.1氧化鋁設備檢驗的決策原則
4.1.1與生產相聯合的原則
氧化鋁生產中,首先生產出合格的產品是終極目標,其次設備的結構功效性又決定了設備與生產流程接洽的緊密性,所以在設備檢驗治理中,必需充分考慮生產情況和技巧條件的影響。因此設備的檢驗應當采用“服從生產，生產為檢驗發明有利條件的相互配合、相互增進的原則”。
4.1.2同步檢驗與協同檢驗的原則
由于氧化鋁生產的介質大多為流體，生產原料從一端投進，產品從另一端產出，中間沒有中斷、停留和機械運輸，是持續性大生產；各種設備及設備組成的生產單元，生產單元組成的各生產子系統，生產子系統聯成的總系統的各個設備之間都按照工藝流程通過管道牢牢相連。一臺設備呈現標題往往造成一個生產單元，或者一個子系統甚至總系統的停車，這時就需要實行該生產單元，或者子系統甚至甚至總系統的同步、協同檢驗。同步指的是檢驗時間、周期、種別上的同步；協同指在處理某一設備時，充分利用該停車機會，協同處理同一單元、同一子系統甚至總系統中其它設備標題。
4.1.3高的安全檢驗原則
氧化鋁設備的管道相互連接，介質具有運動性、腐化性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。有些設備較大、較高，檢驗時需進進設備內部或登高作業。這些特點決定了進行氧化鋁設備檢驗必需有更高的安全檢驗請求。設備檢驗一般應在停車的情況下進行，應將介質排盡；腐化性、有毒有害介質應清洗、吹除、置換；進進設備內部檢驗需從設備內部取有代表性的部位取樣或者分析，辦理相干作業證方可進行檢驗。登高作業需帶安全帶，辦理登高作業證；在一些易燃易爆介質的生產現場或設備內部檢驗時，需對環境空氣進行取樣分析，辦理動火證。生產中對系統某臺設備檢驗時，必需將其與系統斷開，防止相連管道的介質噴出傷人或者造成燃爆、中毒事件。
4.1.4規程聯合實際加狀態檢測的組合原則
各氧化鋁廠都制定有各類氧化鋁設備的檢驗規程，假如嚴格按照檢驗規程對設備進行檢驗決策，由于沒有考慮到設備自身質量、設備的生產運行條件和狀態、把持和保護檢驗上的差別，會造成檢驗過剩或檢驗不足。狀態維修的最大特點是，按照設備的運行效能、運行狀態來斷定設備的運行檢驗周期和檢驗內容，實在質是：在全面把握設備狀態的基礎上，根據設備事故產生發展規律，選擇最適當機會，對設備實行有的放矢的修理，固然是一種科學的修理方法，但是需要大批的資金投進和大批的基礎研究工作才干實現，這也是這種方法目前難以推廣的原因。為此，大多數氧化鋁設備檢驗應當以氧化鋁設備保護檢驗規程為重要根據聯合設備實際狀態進行檢驗決策，另外在總系統中選擇一些大型、關鍵、可貴、呈現事故故障對生產影響、迫害性大的設備進行狀態檢測，盡可能使修理決策科學化。但是必需要留心的是，由于實際運作中，相干職員的技巧素質、義務心、對現場設備的熟悉程度、對設備故障產生規律的熟悉水同等方面的差別，以及出自不同的利益，往往會影想設備修理的科學決策。
4.2氧化鋁設備檢驗的實現方法
氧化鋁設備按檢驗機會分：定期檢驗、臨時的停車檢驗和停產（氣）檢驗；按檢驗工作量分：大修、中修、和小修。
4.2.1氧化鋁廠設備中的大型設備、不可能通過各級點檢查出隱患和缺點的設備、請求安全可靠性高的設備或生產單元及子系統，應當進行定期檢驗，就是斷定檢驗周期，停車或退出生產流程進行大修、中修、或小修，以保證總系統的長周期穩固運行。
4.2.2系統運行必定時間（例如一年）后，系統全面停車，重要目標是為了系統內設備集中檢驗，稱為停產（氣）檢驗。停產（氣）檢驗停車時間長，可以安排較多設備的檢驗，但是卻不能安排所有設備的檢驗，一方面受停車時間和檢驗力量的限制，另一方面設備種類、設備質量狀態、運行環境條件的不同，設備的檢驗周期不可能同一。因此，同一系統內種類雷同，檢驗中周期相近的設備可以分批進行檢驗，錯開每批設備的檢驗時間。另外，還可以把臨時停車能夠檢驗的設備不放進停產（氣）檢驗中，從而下降每次停產（氣）檢驗的集中度。依此制定停產（氣）檢驗打算。
為了盡可能下降停車次數，無論臨時停車或停產（氣）檢驗，必需保持同步檢驗和協同檢驗的原則，有效利用臨時停車機會對設備的總系統和子系統以及生產單元中的設備進行大、中、小檢驗。
4.2.3設備大修、中修、小修時，要根據檢驗時間和工作量，盡量安排在臨時停車和打算停車時進行。固然氧化鋁生產請求實現不中斷生產，但實際運行中短時的局部子系統和生產單元停車是不可避免的。如：關鍵設備的異常故障、巡檢中發明的危及安全的隱患需緊急處理、某崗位職員的把持失誤，物料供應不足等，此時都是安排子系統和生產單元中設備中、小修同步檢驗和協同檢驗的最佳機會。
4.2.4特種設備檢驗
壓力容器和壓力管道是 氧化鋁生產中的重要設備，屬于特種設備。其設計、制作、安裝、應用、檢驗、檢驗與改革實行安全監察，其保護檢驗除器重日常保護的巡回檢查外，重點是開展定期檢驗，定期檢驗是是***治理法規規定的強迫性檢驗，我們只要按照履行即可。壓力容器和壓力管道的修理必需按安全技巧的規范的請求進行。一般將檢驗與修理聯合進行，與壓力容器和壓力管道相干的安全附件的定期校驗、定期檢驗也與定期檢驗同步進行。
5.從系統的結構和功效特點建立氧化鋁設備治理系統
結構是系統內各元素在空間、時間上的相互接洽和相互作用的方法和次序，不同的結構會產生不同的功效。通過以上分析，在氧化鋁設備系統內，各生產單元和設備子系統結構和功效，表現出無可調換的流程特點。因此在建立氧化鋁設備治理系統時，應充分考慮設備系統結構中的流程特點，把氧化鋁設備治理的職能和氧化鋁設備系統的結構緊密接洽，建立具有氧化鋁行業特點的設備治理系統。應當以氧化鋁設備系統的結構特點為根據，把設備治理和生產治理有機的緊密聯合起來，把專業治理融進到生產系統的工序和層次中，提高處理標題的效率。
最后，講系統論并不否定重點論。在一個元素聚集體中，各個元素所處的地位和作用各不雷同，什么是重點是由事物發展的客觀規律所決定的，抓重點不能為所欲為；重點不能脫離一般而孤立存在，重點雖對一般起主導作用，但一般對重點也有必定影響作用，有時可能還是重要作用；重點在同一時代不同的環境、條件、范疇中的地位和作用也是有所不同，有層次差別；重點在不同時代、不同階段和不同條件下，也不可能是一成不變的。這就是重點的客觀性、關聯性、層次性和可變性。我們在工作上突出重點、抓重點，就是保持用系統論熟悉和處理標題，就是從客觀性出發，在復雜紛紛的工作眼前，敏捷捉住最重要最有決定意義的因素，把握工作發展的本質請求；從層次性出發，準確地決定同一時代工作的重心和秩序，同時避免層面上的失誤；從可變性出發，根據工作的發展變更，適時做好重點的調劑和轉移，能動地駕馭局面的發展；從關聯性出發，推動重點工作和一般工作相互作用、相互增進，和諧一致的發展。
渣漿泵專題
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