國內(nèi)有色金屬壓鑄模具廣泛采用H13熱作模具鋼。所謂熱作模具是指對加熱至再結(jié)晶溫度以上的金屬或合金進(jìn)行塑性變形的和對液態(tài)的有色金屬壓抑成型制作零部件的模具。
作為有色金屬的壓鑄模具用鋼一般應(yīng)具有下述條件：
（1）具有較高的淬透性，熱處理時可采用冷卻強(qiáng)度較小的介質(zhì)和具有較小的熱處理變形；
（2）具有高的抗熱裂性和耐熱疲憊抗力，使模具經(jīng)受激冷激熱不易形成裂紋以及形成的裂紋不易擴(kuò)大，避免模具失效；
（3）具有高的抗熱軟化才能和抗高溫磨損才能，使模具保持必定的高溫強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)固性；
（4）具有高的抗液態(tài)金屬的粘焊（soldering）和化學(xué)沖蝕損傷，國內(nèi)以融化液態(tài)金屬的熔損來表征。要達(dá)到這些兼具高溫強(qiáng)度和高韌度請求，又有較高的高溫硬度和抗磨損才能，重要由鋼的化學(xué)成分決定，一般采用中碳含量（0.35～0.45％）和含Cr、W、M0和V等合金元素，合金元素總量在6~25%范疇。
在美國，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。分辨為H10～H19，H21~H26，和H42、H43。用于Al合金壓鑄模的鋼種，目前很廣泛采用H13鋼，它屬于第一種。國內(nèi)鋼號為4Cr5M0SiVl。以前國內(nèi)采用較多的3Cr2W8V鋼的熱疲憊性和韌度顯得不足。
H13鋼的含碳量在0.5％以下。美國AISI H13，UNS T20813，ASTMA681(最新版)的H13鋼和FED QQ-T-570的H13的含碳量都規(guī)定為（0.32～0.45）％，是所有H13鋼中含碳量范疇最寬的。我國GB/T1299和YB/T094中4Cr5M0SiV1和SM4Cr5M0SiV1鋼號的含碳量為（0.32～0.42）％和（0.32～0.45）％。德國DIN17350 、X40CrM0V5-1和WNr1. 2344鋼的含碳量為（0.37～0.43）％，含碳范疇較窄。北美壓鑄協(xié)會尺度NADCA207-90中對中高級H13鋼的含碳量規(guī)定為（0.37～0.42）％。
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