一、接收任務(wù)書
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
1.經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2.塑料制件闡明書或技巧請求。
3.生產(chǎn)產(chǎn)量。
4.塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計職員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為根據(jù)來設(shè)計模具。
二、收集、分析、消化原始材料
收集收拾有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特別加工材料，以備設(shè)計模具時應(yīng)用。
1.消化塑料制件圖，懂得制件的用處，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技巧請求。例如塑料制件在外表外形、色彩透明度、應(yīng)用性能方面的請求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否公平，熔接痕、縮孔等成型缺點的答應(yīng)程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎請求的塑料制件來。此外，還要懂得塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2.消化工藝材料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等請求是否適當(dāng)，能否落實。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度請求，具有好的運動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)固性。根據(jù)塑料制件的用處，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等請求。
3.斷定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必需熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)懂得以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相干參數(shù)。要初步估計模具外形尺寸，判定模具能否在所選的注射機上安裝和應(yīng)用。
5.具體結(jié)構(gòu)計劃
(一)斷定模具類型
如壓抑模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
(二)斷定模具類型的重要結(jié)構(gòu)
選擇幻想的模具結(jié)構(gòu)在于斷定必需的成型設(shè)備，幻想的型腔數(shù)，在盡對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技巧和生產(chǎn)經(jīng)濟的請求。對塑料制件的工藝技巧請求是要保證塑料制件的幾何外形，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟請求是要使塑料制件的本錢低，生產(chǎn)效率高，模具能持續(xù)地工作，應(yīng)用壽命長，節(jié)儉勞動力。
三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素：
1.型腔安排。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度請求、批量大小、模具制作難易、模具本錢等斷定型腔數(shù)目及其排列方法。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再持續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2.斷定分型面。分型面的地位要有利于模具加工，排氣、脫模及成型把持，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3.斷定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的外形、地位、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽地位、大小)。
4.選擇頂出方法(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方法。
5.決定冷卻、加熱方法及加熱冷卻溝槽的外形、地位、加熱元件的安裝部位。
6.根據(jù)模具材料、強度盤算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，斷定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件地位。
7.斷定重要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)情勢。
8.考慮模具各部分的強度，盤算成型零件工作尺寸。
以上這些標(biāo)題假如解決了，模具的結(jié)構(gòu)情勢自然就解決了。這時，就應(yīng)當(dāng)著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。
四、繪制模具圖
請求按照國家制圖尺度繪制，但是也請求聯(lián)合本廠尺度和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝材料的請求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。假如成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完整雷同。在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料壓縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1.繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開端繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。五、模具總裝圖應(yīng)包含以下內(nèi)容：
1.模具成型部分結(jié)構(gòu)
2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)情勢。
3.分型面及分模取件方法。
4.外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的地位。
5.標(biāo)注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
6.幫助工具(取件卸模工具，校訂工具等)。
7.按次序?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑶姨顚懨骷?xì)表。
8.標(biāo)注技巧請求和應(yīng)用闡明。
六、模具總裝圖的技巧請求內(nèi)容：
1.對于模具某些系統(tǒng)的性能請求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配請求。
2.對模具裝配工藝的請求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度請求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的請求。
3.模具應(yīng)用，裝拆方法。
4.防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等請求。
5.有關(guān)試模及檢驗方面的請求。
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